No cenário da indústria pesada, abrangendo setores como Mineração, Cimento e Sucroenergético, a confiabilidade dos ativos não é apenas uma meta operacional, mas uma necessidade de sobrevivência econômica. Engrenagens abertas, redutores de grande porte e moinhos operam sob condições extremas de carga e temperatura. Nesse contexto, a Análise de Vibração surge como a ferramenta de engenharia de campo mais eficaz para identificar alterações dimensionais precocemente, garantindo a integridade dos equipamentos antes que uma falha catastrófica ocorra.
O Papel da Engenharia de Campo na Manutenção Preditiva
A DEK Brasil não atua apenas como fornecedora de insumos, mas como uma parceira de engenharia. A assistência técnica presencial é o pilar que sustenta o sucesso da análise de vibração. Através de visitas técnicas periódicas, especialistas realizam o monitoramento constante de vibração e temperatura, criando um histórico digital essencial para a gestão de ativos.
Conforme destacado no catálogo técnico da empresa, o acompanhamento técnico em campo permite:
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Identificação Precoce: Detectar vibrações anômalas que indicam desgaste de rolamentos ou desalinhamento de engrenagens.
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Diagnóstico de Flancos: Realizar o diagnóstico avançado da superfície dos dentes (inspeção de flancos) para evitar falhas críticas que poderiam ser ignoradas em inspeções visuais simples.
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Monitoramento de Oscilações: Analisar as frequências de vibração para identificar alterações dimensionais nos componentes internos dos redutores.
A Ciência por trás da Vibração e o Desgaste de Engrenagens
Engrenagens que operam em transmissões de alta potência estão sujeitas a forças monumentais. Quando a lubrificação não é perfeitamente adequada ou quando há um desalinhamento micrométrico, o padrão de vibração do equipamento muda. A análise técnica da DEK foca na redução real do atrito e desgaste, mesmo sob forças extremas.
Onde houver engrenagens em movimento, a análise de vibração atua como um “estetoscópio” industrial. Ao captar os sinais sonoros e vibratórios, o engenheiro de campo pode determinar se o filme lubrificante está sendo efetivo ou se a carga está sendo distribuída de forma desigual pelos dentes da engrenagem.
Sinergia entre Vibração e Termografia de Contato
Um dos grandes diferenciais da metodologia aplicada pela DEK Brasil é a combinação da análise de vibração com a Termografia de Contato. Enquanto a vibração indica o movimento irregular, a termografia realiza a medição de temperatura diretamente nos dentes das engrenagens.
Essa abordagem combinada permite:
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Correção de Cargas: Ajustar a distribuição de carga nos dentes para evitar pontos de calor excessivo.
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Prevenção de Desgastes: Corrigir anomalias térmicas e vibratórias antes que causem deformações permanentes.
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Máxima Vida Útil: Garantir a máxima longevidade dos ativos, reduzindo drasticamente a necessidade de trocas de peças caríssimas.
Redução de Custos e Sustentabilidade Operacional
A implementação de um programa de monitoramento baseado em vibração gera um impacto direto no balanço financeiro da planta industrial. A economia não vem apenas da prevenção da quebra, mas da otimização dos recursos. Ao utilizar sistemas de aspersão automáticos e precisos, em conjunto com a análise preditiva, a empresa atinge uma economia real de lubrificantes e recursos.
A gestão de resultados é formalizada através de Relatórios Técnicos detalhados. Estes documentos são laudos conclusivos que apresentam evidências claras e um histórico digital para a gestão de ativos, permitindo que a diretoria tome decisões baseadas em dados técnicos reais, e não em suposições.
Conclusão: Onde houver engrenagens em movimento
A DEK Brasil consolidou sua expertise focada nos desafios da indústria brasileira, unindo tecnologia de ponta com um atendimento personalizado. A análise de vibração é, portanto, o coração de uma estratégia que visa a produtividade ininterrupta e a segurança operacional.
Ao investir em programas de lubrificação de alta performance e suporte técnico especializado, as indústrias garantem que seus equipamentos operem com máxima eficiência, transformando a manutenção de um centro de custo em um diferencial competitivo de alta durabilidade.
